目前，鋰電池正朝著安全化、標準化的方向發(fā)展。高精度、高效率、系列化、自動化程度高的設備生產(chǎn)線將成為行業(yè)發(fā)展的大方向。在保證鋰電池生產(chǎn)工藝的基礎上，全自動化、智能化的鋰電池生產(chǎn)設備將使生產(chǎn)的鋰電池具有良好的一致性、高可靠的安全性能和直通率，從而降低生產(chǎn)成本。例如，亞迪、寧德時報等一線動力電池企業(yè)將機器人技術(shù)引入鋰電池生產(chǎn)線，通過工業(yè)機器人、AGV汽車等自動化設備，提高生產(chǎn)效率、電池一致性，降低成本。

那么，工業(yè)機器人在鋰電池自動化生產(chǎn)線上扮演著什么樣的角色呢？鋰電池的生產(chǎn)過程相對復雜，包括涂層、切割、烘焙、卷繞、組裝、焊接、液體注射、成型、體積分割、組裝等。事實上，機器人可以用于鋰電池生產(chǎn)線的每個環(huán)節(jié)，包括單個過程和過程之間的連接。

全自動工業(yè)生產(chǎn)線的形成需要各種類型的機器人的合作。使用最多的機器人是SCARA robot，因為SCARA robot在實現(xiàn)產(chǎn)品快速轉(zhuǎn)化和取代線性滑塊方面具有優(yōu)勢。在數(shù)字電池生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品種類繁多，需要頻繁更換。

六軸機器人將用于鋰電池生產(chǎn)線后端的運輸和包裝；在一些設備的前端和后端，可以配備六軸或四軸機器人來裝卸產(chǎn)品，負載相對較大。在包裝模具裝配線上，重載六軸機器人在生產(chǎn)線上組裝模塊，AGV機器人攜帶模塊。AGV有一個動力鼓對接系統(tǒng)，支持自動充電、主機調(diào)度和智能路徑選擇。傳統(tǒng)的鋰電池生產(chǎn)設備在生產(chǎn)過程中存在很多機械操作和高度重復性，生產(chǎn)成本居高不下。鋰電池自動化生產(chǎn)線將鋰電池后續(xù)生產(chǎn)單機與智能存儲系統(tǒng)有機連接，利用工業(yè)機器人、AGV等對現(xiàn)有設備進行改造，完成鋰電池生產(chǎn)過程的體力活動、包裝自動化和存儲智能化。與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，鋰電池行業(yè)自動化生產(chǎn)線運行成本降低20%，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短20%，生產(chǎn)效率提高20%，不良品率降低10%，能源利用率提高10%?？梢钥闯?，自動化生產(chǎn)帶來的效益是非?？捎^的。已成為各大鋰電池企業(yè)提升競爭力的選擇。