MES鋰電池系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鋰電池的數(shù)字化制造

一、鋰電池?cái)⑹?/p>

隨著我國新能源汽車的普及及各種3C電子信息產(chǎn)品的發(fā)展,電池的應(yīng)用在生產(chǎn)中、工作中都已隨處可見,動(dòng)力電池管理主要方法應(yīng)用于社會(huì)各種不同交通與運(yùn)輸車輛,3C電子商務(wù)產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)用終端提供更多學(xué)生普遍。而當(dāng)前鋰電池本著節(jié)能環(huán)保,并且他們有著可重復(fù)充電使用的優(yōu)勢(shì),被作為一個(gè)電池的主要的發(fā)展研究方向,現(xiàn)在新能源鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈隨處可見,鋰電技術(shù)人員經(jīng)過自己多年不斷探索也隨之成熟。

然而,由于鋰離子市場(chǎng)需求量大,廠家生產(chǎn)管理水平參差不齊,生產(chǎn)效率低,電池質(zhì)量難以控制。 因此,MES系統(tǒng)的出現(xiàn)剛剛解決了鋰離子生產(chǎn)過程中的各種問題,MES系統(tǒng)以TS16949標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋰離子生產(chǎn)過程進(jìn)行數(shù)字化管理、規(guī)范化管理,實(shí)現(xiàn)了鋰電池從生產(chǎn)、銷售、報(bào)廢整個(gè)生命周期的跟蹤監(jiān)督管理。

二、鋰電制造執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)控制

MES系統(tǒng)將從上游鋰電池廠商的來料管理接入數(shù)字化管理,實(shí)現(xiàn)電池、線束、扁管、盒子、BMS監(jiān)控板的批量管理。

MES系統(tǒng)在生產(chǎn)發(fā)展過程中,首先對(duì)單體電芯進(jìn)行如電壓、電阻、分容等項(xiàng)目管理進(jìn)行比較嚴(yán)格的在線分析測(cè)試,實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)與電芯檢測(cè)技術(shù)設(shè)備聯(lián)機(jī),實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄與反饋信息檢測(cè)工作情況。

在對(duì)單元進(jìn)行分組過程中,將多個(gè)單元串聯(lián)組合形成模塊,此時(shí)MES系統(tǒng)根據(jù)組裝過程的要求將所有單元的代碼關(guān)聯(lián)到一個(gè)模塊,形成代碼對(duì)應(yīng)的關(guān)聯(lián),MES系統(tǒng)自動(dòng)生成并打印模塊的條形碼,并將條形碼交給模塊。

在模塊的裝配過程中,MES 系統(tǒng)對(duì)模塊中使用的材料進(jìn)行防錯(cuò)、裝訂和工藝控制。模塊裝配后,MES 系統(tǒng)對(duì)模塊進(jìn)行壓差、溫度、濕度等工程在線測(cè)試。

PACK總裝中MES系統(tǒng)把多個(gè)模組進(jìn)行合并方式單一個(gè)箱體中,同樣我們會(huì)對(duì)模組碼、BMS監(jiān)控板等關(guān)鍵物料碼實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄,同時(shí)在裝配設(shè)計(jì)過程中可能還會(huì)通過嚴(yán)格管理監(jiān)控螺絲扭力。

PACK裝配完成時(shí)間后會(huì)通過分析各種功能測(cè)試來檢驗(yàn)PACK整個(gè)鋰電池包的質(zhì)量,如絕緣耐壓測(cè)試、電性能進(jìn)行測(cè)試、氣密測(cè)試、EOL測(cè)試等,MES系統(tǒng)與當(dāng)前我們這些技術(shù)檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備聯(lián)機(jī),實(shí)時(shí)管理控制與讀取檢測(cè)發(fā)展?fàn)顟B(tài)及檢測(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)。

當(dāng)所有裝配和檢驗(yàn)測(cè)試完成后,MES系統(tǒng)生成包裝條形碼,并自動(dòng)觸發(fā)條形碼打印機(jī)打印條形碼,此時(shí)制造出完整的鋰電池產(chǎn)品并正式下線。

三、總結(jié)

綜上所述,可以看出 MES 系統(tǒng)在鋰生產(chǎn)全過程中的重要性,以及 MES 系統(tǒng)對(duì)鋰生產(chǎn)過程的滲透能力。MES 系統(tǒng)結(jié)合 TS16949標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)調(diào)鋰離子電池生產(chǎn)的精細(xì)化管理和數(shù)字化控制,并以可視化的方式呈現(xiàn)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù),從原料批次、工藝技術(shù)、質(zhì)量控制、銷售和交付、市場(chǎng)應(yīng)用等方面實(shí)現(xiàn)鋰電池的數(shù)字化管理,提高生產(chǎn)效率,改善產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)全面可追溯。