11月28日，我國首個 “三線一體”防腐涂料智能工廠在中海油能源發(fā)展股份有限公司 （以下簡稱海油發(fā)展）所屬的中海油常州涂料化工研究院有限公司 （以下簡稱常州涂料院）正式啟動全線試生產(chǎn)。該智能工廠在國內(nèi)涂料生產(chǎn)行業(yè)首次實現(xiàn)了集批量線、柔性線、灌裝線于一體的智能化、自動化、數(shù)字化生產(chǎn)制造，是一個全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、全業(yè)務(wù)鏈貫通、具備可視化智能化決策運營條件的現(xiàn)代化智能涂料生產(chǎn)工廠。據(jù)了解，該智能工廠依托海油發(fā)展自主研發(fā)的生產(chǎn)管理數(shù)字化平臺，構(gòu)建精細化工智能排程模型，建立了將智能排程系統(tǒng)應(yīng)用于流程性生產(chǎn)制造的示范場景，實現(xiàn)了 “產(chǎn)、銷、研、存”橫向鏈路的互聯(lián)互通，打造了一體化、智能化的協(xié)同運營機制，形成了 “數(shù)據(jù)+平臺+應(yīng)用”的涂料生產(chǎn)新模式。

在生產(chǎn)中，只要把銷售訂單數(shù)據(jù)輸入電腦，系統(tǒng)就會給出最優(yōu)的排產(chǎn)方案。通過個性化定制，還可滿足小批量、多批次產(chǎn)品柔性生產(chǎn)的要求。智能工廠投產(chǎn)后，涂料年產(chǎn)量可提升400%，生產(chǎn)效率可提升3倍以上，庫存成本可降低20%，在崗人員可減少50%。交付周期大幅縮短，規(guī)模化產(chǎn)品交付周期可縮短57%，定制化產(chǎn)品交付周期可縮短70%。在安全生產(chǎn)方面，智能化生產(chǎn)方式將直接操作變?yōu)橹噶畈僮?，人工投料變?yōu)樽詣虞斄?，杜絕人員直接操作機器、直接接觸化學(xué)品的場景；所有工藝管道、儲罐和反應(yīng)釜為全密閉，廢氣實現(xiàn)完全收集，無組織排放實現(xiàn) “零”可能；各類智能傳感器、報警器等設(shè)備的投用，大大提高了安全風(fēng)險的應(yīng)急響應(yīng)速度。同時，智能工廠的投用使生產(chǎn)及倉儲流程得以集成和簡化，線上信息的流轉(zhuǎn)大幅提升了業(yè)務(wù)效率，標(biāo)準(zhǔn)體系的固化也使得業(yè)務(wù)更加規(guī)范和專業(yè)。常州涂料院黨委書記、董事長高楊表示，下一步，常州涂料院將奮力實現(xiàn) “數(shù)實融合”和 “數(shù)智賦能”，推進民族涂料工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。