近幾年越來(lái)越火的酸洗生產(chǎn)線引起了業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。這種生產(chǎn)線主要以鹽酸作為介質(zhì)進(jìn)行酸洗，旨在去除金屬帶卷的表面氧化物。并且通過(guò)這一過(guò)程可以調(diào)節(jié)卷重，裁剪裂邊，提供合格的胚料給軋機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。通常來(lái)講，根據(jù)酸洗工藝可以大致區(qū)分為兩種：一種是推拉式，一種是連續(xù)式。那么這兩種有什么區(qū)別呢？

首先推拉式酸洗線，又稱為半連續(xù)式酸洗線。這種模式的酸洗線設(shè)備非常簡(jiǎn)單，主要適用于年產(chǎn)量在10-60萬(wàn)噸左右的生產(chǎn)廠家。具備的特點(diǎn)主要有：適用帶鋼種類多、產(chǎn)能消耗低、運(yùn)行故障少等優(yōu)勢(shì)。舉個(gè)例子，年產(chǎn)量40萬(wàn)噸的生產(chǎn)中采用這種推拉式酸洗線，適用的帶鋼厚度范圍在1.2-1.8-4.5mm，帶鋼的寬度范圍為500-1300mm，在帶鋼卷重為Max30t的情況下，那么最大的工藝速度就可以達(dá)到120m/min。這種模式的工藝流程為：開(kāi)卷機(jī)→九輥矯直機(jī)→切尾剪→鉚接機(jī)→前活套→預(yù)清洗段葉酸洗槽→沖洗槽→熱風(fēng)干燥機(jī)→后活套→對(duì)中機(jī)→圓盤(pán)剪（卷邊機(jī)）→張緊機(jī)→剪切機(jī)→涂油機(jī)→卷取機(jī)。

另外一種就是連續(xù)式的酸洗線。連續(xù)性的生產(chǎn)模式毋庸置疑，產(chǎn)量相對(duì)高，適合年產(chǎn)能超過(guò)70萬(wàn)噸的卷板用戶或者寬度小于700mm的窄帶鋼用戶。主要原理就是將鋼帶頭尾連接，在酸洗工藝段的兩端分別設(shè)置用于儲(chǔ)料的活套，使得鋼帶連續(xù)運(yùn)行，保證酸洗工藝段不停車，高效生產(chǎn)。這種生產(chǎn)模式的優(yōu)勢(shì)也非常明顯：酸洗效率高、產(chǎn)量大、耗電少，極大的滿足了60-100萬(wàn)噸的生產(chǎn)需求。那么連續(xù)式的酸洗線的工藝流程就是：鋼卷準(zhǔn)備站→鋼卷小車→開(kāi)卷機(jī)→夾送矯直機(jī)→剪刀→焊接機(jī)→1#張緊輥→入口活套→前張力機(jī)→破鱗機(jī)→后張力機(jī)→酸洗→冰水刷洗→熱水洗斗烘干→2#張緊輥→出口活套→3#張緊輥→控制輥→沖切剪葉圓盤(pán)邊剪→進(jìn)料機(jī)→4#張緊輥→涂油機(jī)→夾送機(jī)→卷取機(jī)→卸卷小車。這種模式就可以根據(jù)不同的年產(chǎn)能或者客戶的所需進(jìn)行具體的配置，常見(jiàn)的搭配有：雙錐開(kāi)卷機(jī)、閃光焊機(jī)、拉伸破鱗機(jī)等不同的單機(jī)設(shè)備。

近幾年窄帶鋼市場(chǎng)需求量猛增，傳統(tǒng)的浸泡式酸洗模式由于產(chǎn)能低，污染嚴(yán)重并且鹽酸浪費(fèi)嚴(yán)重，因而慢慢被市場(chǎng)所淘汰，取而代之的是連續(xù)式淺槽紊流酸洗方式。酸洗方式的不斷改進(jìn)和提升，更好的解決了熱軋過(guò)程氧化物的問(wèn)題，為下一步進(jìn)行冷軋加工奠定良好基礎(chǔ)。