提到可口可樂，幾乎無人不知無人不曉。這一瓶液體堪稱每個人的快樂水，自上市以來就廣受市場喜愛。在可口可樂生產(chǎn)工廠里，每秒鐘生產(chǎn)15瓶，每小時54000瓶，一天生產(chǎn)最高可達129.6萬瓶可口可樂系列飲料，所有生產(chǎn)過程全部實時數(shù)字化監(jiān)控，這些就是來自于江蘇太古可口可樂新落成的“數(shù)字化生產(chǎn)線”，日前已經(jīng)全面投產(chǎn)，吸引了行業(yè)的高度關(guān)注。據(jù)悉，該條生產(chǎn)線自2020年8月就開始投資建設(shè)，在當(dāng)時疫情影響經(jīng)濟形勢緊張的局面下，總投資達1.12億元，這個金額不僅代表著領(lǐng)先國際的技術(shù)引進，也代表著太古可口可樂對于中國內(nèi)地、江蘇市場的巨大信心。此次投產(chǎn)的新生產(chǎn)線占地約3700平方米，實現(xiàn)了制瓶、灌裝、封蓋、貼標(biāo)、包裝以及碼垛全過程的自動化，應(yīng)用設(shè)備均為國際先進水平，不僅生產(chǎn)速度快、效率高、產(chǎn)能高并且可以節(jié)省水源、降低能耗。本次江蘇太古可口可樂的新產(chǎn)線從安裝到投產(chǎn)也可謂是“全速前進”：從3月27日吹灌旋主體設(shè)備進場，到4月7日第一個瓶子吹出僅用時11天；再到4月14日第一瓶汽水產(chǎn)出僅用時19天。4月28日，新生產(chǎn)線通過了政府相關(guān)部門的驗收，5月6日，通過可口可樂總部驗收。

“從18000瓶/小時，到24000瓶/小時，再到42000瓶/小時，我們生產(chǎn)的效率一直在進步。54000瓶/小時，這是江蘇太古目前汽水生產(chǎn)速度最快的生產(chǎn)線：每秒鐘15瓶，24小時最高可達129.6萬瓶飲料?！?江蘇太古可口可樂設(shè)備經(jīng)理蔡東寧說：“可口可樂的原料主要是水、糖和濃縮液，將配置合格的原料按一定比例混合后，通過電子流量計進行灌注。新的生產(chǎn)線占地面積更小，機器設(shè)備也更加先進，過去一條生產(chǎn)線需要8至9人?，F(xiàn)在在線檢測設(shè)備完全實現(xiàn)封閉式、自動化，整條生產(chǎn)線上只需4-5名工人?！?蔡東寧還表示，采用新生產(chǎn)線后，工人少了，生產(chǎn)效率更高了，同時還利用上新線的機會對配套的輔助設(shè)備進行了優(yōu)化和升級，降低輔助設(shè)備的能耗超過50%。

作為江蘇市場最大的軟飲料生產(chǎn)商，江蘇太古可口可樂在“加速度”的同時也秉持“高價值”原則，提供更多品類的飲料滿足消費者多元化需求——在江蘇太古可口可樂車間墻上，最顯眼處的標(biāo)語是“不忘初心、以質(zhì)為本，共筑質(zhì)量大堤，護航業(yè)務(wù)增長，食品安全和質(zhì)量方針致力達到零缺陷，為消費者提供安全、新鮮的產(chǎn)品和暢爽怡神的完美體驗?！?/p>

“新生產(chǎn)線也讓追求速度和保證質(zhì)量得到完美統(tǒng)一?！睋?jù)蔡東寧介紹，整條生產(chǎn)線實現(xiàn)所有機臺連通，可以使用head PLC實現(xiàn)對任一機臺的程序上傳下載遠程修改，這樣車間內(nèi)所有的設(shè)備就組成了一個大的生命體，各自發(fā)揮自己功能的同時，又高效地完美連接相互作用，保證最后出品的每一瓶飲料都符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

“很多人都覺得賣飲料的和‘數(shù)字化’沒太大關(guān)系，實際上在太古可口可樂，數(shù)字化一直是我們的重要戰(zhàn)略。”曹為偉總經(jīng)理介紹，近年來，隨著市場細分、江蘇太古可口可樂利用行業(yè)地位優(yōu)勢在滿足消費者多元化的需求的同時，也在不斷將行業(yè)地位優(yōu)勢與前沿技術(shù)融合，開拓在飲料行業(yè)運營的更多創(chuàng)新。“這次我們投產(chǎn)的新產(chǎn)線就是數(shù)字化在傳統(tǒng)行業(yè)運作的代表，不僅生產(chǎn)速度、能耗比得到改善，還減少了中間環(huán)節(jié)時間，為高效靈活地供應(yīng)提供了可靠保障?！?/p>

該條生產(chǎn)線采用的是“APP監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)”：只需要一個手機，就能在全國范圍內(nèi)隨時隨地獲取實時數(shù)據(jù)。新生產(chǎn)線的可視化管控源于其使用的最新制造信息系統(tǒng)（MIS系統(tǒng)），該系統(tǒng)由太古可口可樂中國與西門子共同開發(fā)，可以在生產(chǎn)過程中實時采集設(shè)備及工藝數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)在效率、能耗、安全、質(zhì)量、預(yù)測等多維度的動態(tài)數(shù)據(jù)分析，完善生產(chǎn)過程信息化監(jiān)控與分析、質(zhì)量管控、設(shè)備管理與維護、異常預(yù)警與探測以及生產(chǎn)績效評價與決策判斷等功能，實現(xiàn)工廠的智能化管理、科學(xué)化決策和標(biāo)準(zhǔn)化流程。

重要的是，MIS系統(tǒng)將統(tǒng)計效率從“事后”統(tǒng)計變?yōu)椤斑^程”統(tǒng)計，大大縮短了故障診斷時間，同時實現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)“預(yù)測性維護”解決方案。在快消行業(yè)產(chǎn)品制造過程中，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品普遍采用抽檢；為提高抽檢的準(zhǔn)確度，又在不斷縮小時間間隔——MIS系統(tǒng)讓定時抽檢，變?yōu)椤俺B(tài)化檢測”，讓每一瓶飲料的含糖量、充氣量等數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)于管理者面前，次品率將實現(xiàn)大幅降低?！熬G色表示正常，黃色表示預(yù)警，紅色則出現(xiàn)問題?！痹诂F(xiàn)有MIS系統(tǒng)基礎(chǔ)上，江蘇太古可口可樂又自主開發(fā)了一套智能溫度采集系統(tǒng)，“正如溫度是人體重要的健康指標(biāo)，同樣溫度也是設(shè)備重要的健康指標(biāo)。通過這次新生產(chǎn)線的布局，我們對整個工廠也進行了一次數(shù)字化升級，安裝了300多個智能溫度采集盒，生產(chǎn)線的跟班和維修人員,在任何時間任何地點都能對工廠的300多個關(guān)鍵點實時巡檢，極大地降低了一線人員的工作量，并能提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況，減少設(shè)備突發(fā)故障。”

“在江蘇，我們不僅要做大家都熟知的‘大企業(yè)’，更要做有社會責(zé)任感的企業(yè)，江蘇太古可口可樂分別在2018年和2019年通過國家評定，獲得工信部頒發(fā)的“綠色工廠”和“綠色供應(yīng)鏈”稱號；我們的可持續(xù)發(fā)展理念是“可有為，樂有夢”，關(guān)注產(chǎn)品、環(huán)境、人三方面的共同可持續(xù)發(fā)展，我們將確保產(chǎn)品能夠滿足消費者，客戶及合作伙伴的需求和希望；同時盡最大努力，將業(yè)務(wù)對環(huán)境影響降到最低，我們關(guān)心員工以及業(yè)務(wù)所在地每一個人?！辈転閭タ偨?jīng)理介紹，這條投資1.12億的生產(chǎn)線從布局到設(shè)計，從安裝到管理，秉承細節(jié)至上，效率至上的建設(shè)理念，通過現(xiàn)場實際考證數(shù)據(jù)作為各環(huán)節(jié)驗收依據(jù)，用數(shù)字化投入降低一線人員的工作量，最終找到生產(chǎn)效率與節(jié)能減排的完美平衡點。

據(jù)介紹，新生產(chǎn)線采用了德國科娭斯灌裝包裝設(shè)備有限公司最新的設(shè)備，其中減速器具有歐州最高的能效標(biāo)準(zhǔn)，水處理電機水泵也使用了具有一級能效比的國內(nèi)大品牌。江蘇太古可口可樂還通過技術(shù)改進提高能源效率，以抵消企業(yè)對冷飲設(shè)備不斷增長的需求。“制冷采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，選用超高效制冷機，主機COP達到8.3（15度工況），SCOP達到6.9（15度）。制冷系統(tǒng)引入由清華大學(xué)指導(dǎo)完成的能源監(jiān)控管理系統(tǒng)，對新制冷系統(tǒng)的冷能產(chǎn)出耗電及生產(chǎn)線的冷能使用進行精確的采集能效分析及控制。” 蔡東寧表示，江蘇太古可口可樂不僅重視節(jié)能減碳，在生產(chǎn)設(shè)施運營過程中也一直都在努力提高水的利用效率，挖掘節(jié)水潛力。“生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水會全部進行嚴(yán)格處理，確保凈化后所排放的水100%達到排放標(biāo)準(zhǔn)；與此同時，廠內(nèi)冷卻、綠化、清潔用水都會再使用處理后達標(biāo)的水，讓每一滴水都能物盡其用。”

“我們對江蘇市場充滿信心，并將會持續(xù)投資、提供全品類飲料滿足消費者的多元化需求。”曹為偉總經(jīng)理表示，在疫情陰影逐漸淡去的新環(huán)境下，江蘇太古可口可樂的目標(biāo)始終如一：“加速度、高價值、數(shù)字化，以及可持續(xù)發(fā)展一直是我們的戰(zhàn)略目標(biāo)，就像遍布江蘇境內(nèi)的高鐵一樣，我們將加速邁向新的征程，志創(chuàng)新高！”