顆粒車間，一箱箱藥品碼放如城墻般，緊致的堆垛等待入庫；片劑與膠囊車間，一臺(tái)臺(tái)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，一刻不停歇高速運(yùn)轉(zhuǎn)……繁忙的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)映射著同仁堂科技發(fā)展股份有限公司亦莊分廠（以下簡(jiǎn)稱“同仁堂科技公司亦莊分廠”）新年經(jīng)濟(jì)發(fā)展的蓬勃活力。今年一季度，同仁堂科技公司亦莊分廠訂單量同比去年大幅增長(zhǎng)，在經(jīng)過自動(dòng)化、智能化賦能的廠區(qū)里，產(chǎn)能正在穩(wěn)步提升。“截至目前，我們廠區(qū)三個(gè)劑型（片劑、丸劑、顆粒劑）收到的訂單量同比去年一季度均有較大幅度增長(zhǎng)，為了全力滿足訂單需求，我們大年初三就已經(jīng)滿工滿產(chǎn)。即使在春節(jié)期間，每天仍有上萬公斤的中成藥下線?！蓖侍每萍脊疽嗲f分廠廠長(zhǎng)鄭暉說，“目前廠區(qū)顆粒產(chǎn)線平均每天生產(chǎn)數(shù)萬盒藥品，片膠車間日產(chǎn)能近千萬片。亦莊分廠今年一季度的目標(biāo)是在不低于去年同期水平的基礎(chǔ)上有所增加，預(yù)計(jì)將圓滿完成，實(shí)現(xiàn)新年‘開門紅’。”高產(chǎn)能的背后，企業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化、智能化升級(jí)功不可沒。鄭暉說：“同仁堂科技公司始終致力于傳統(tǒng)中藥現(xiàn)代化，目前亦莊廠區(qū)自動(dòng)化生產(chǎn)程度已經(jīng)達(dá)到70%，主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)基本由機(jī)器完成，主要需要工人更換或增加包材、簡(jiǎn)單調(diào)試和過程中的監(jiān)控等。以顆粒車間為例，在自動(dòng)化改造之前，單條包裝生產(chǎn)線就需要35人才能實(shí)現(xiàn)順利運(yùn)轉(zhuǎn)，如今在自動(dòng)化設(shè)備的助力下，單條包裝產(chǎn)線只需要13人，人員減少了一倍以上，而產(chǎn)能卻比之前高出20%?！编崟熣f：“目前訂單需求量較大的還是防疫抗感類產(chǎn)品，以感冒止咳類為主。

為了保證訂單需求，顆粒產(chǎn)線目前還是24小時(shí)生產(chǎn)制，同時(shí)通過傳幫帶的方式，不斷提升工作人員的操作技能，提升生產(chǎn)效率，從而進(jìn)一步提升產(chǎn)能?！霸诖_保完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，我們始終嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，這關(guān)乎千萬用戶的健康?！编崟熑缡钦f。談及新一年公司在新產(chǎn)線建設(shè)、產(chǎn)線升級(jí)、產(chǎn)能提升等方面的規(guī)劃，鄭暉表示，同仁堂科技亦莊分廠現(xiàn)有產(chǎn)線自動(dòng)化程度較高，產(chǎn)能與計(jì)劃需求匹配，進(jìn)一步的提升將更側(cè)重于完善現(xiàn)有產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率方面。