近年來，中國食品行業(yè)市場發(fā)展迅速且存在靈活多變的特點。在消費升級與新經(jīng)濟的沖擊下，食品行業(yè)利潤正在逐步走低，日益激烈的競爭導致利潤空間進一步被壓縮。傳統(tǒng)食品企業(yè)要抵御風險，最有力的工具就是完成數(shù)字化升級。

食品行業(yè)由于與消費者的健康、安全息息相關，其突出特征是消費者的定制化要求和安全健康需求，滿足用戶體驗是食品行業(yè)要解決的核心問題。因而食品行業(yè)對于生產(chǎn)加工流程控制、產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同有很高的要求，同時質(zhì)量的可溯源體系更是消費者重視的需求和功能。本文將從行業(yè)痛點出發(fā)，闡述食品行業(yè)數(shù)字化建設要點及關鍵步驟，以期為食品加工領域的企業(yè)提供參考。

食品行業(yè)的痛點及訴求

1. 粗放生產(chǎn)，人工操作影響產(chǎn)品穩(wěn)定

食品行業(yè)如生鮮、水果、熟食等品類的加工以手工及半自動為主，產(chǎn)線與車間離散化分布，整體自動化程度不高，人工操作對產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性和規(guī)范性的影響顯著。同時，產(chǎn)線設備不先進，生產(chǎn)過程不透明，生產(chǎn)損耗使成本上升。

2. 產(chǎn)能尖峰效應突出，淡旺季明顯

食品行業(yè)市場變化快，全年產(chǎn)能無法平均分布，有明顯的淡季和旺季，并且淡旺季可能隨著促銷互動而發(fā)生變化，產(chǎn)能尖峰效應顯著。同時市場需求量、原料量、庫存量等數(shù)據(jù)更新不及時常常導致生產(chǎn)過量、庫存積壓或是出現(xiàn)缺貨斷貨等問題。

3. 工藝多且隨意性強，依賴員工經(jīng)驗

食品加工的部分環(huán)節(jié)對員工經(jīng)驗的依賴性強，由于農(nóng)產(chǎn)品來料差異大，工人往往需要根據(jù)糖分、蛋白質(zhì)等含量或是粘稠度、甜度等因素進行工藝微調(diào)，以達到所需要的口感和比例。

4. 產(chǎn)品質(zhì)量有隱患，質(zhì)量溯源能力不足

隨著食品行業(yè)監(jiān)管力度的增強，企業(yè)對于質(zhì)量追溯的要求越來越高。許多企業(yè)生產(chǎn)溯源管理能力有限，出現(xiàn)問題難以第一時間找到對應環(huán)節(jié)。

5. 市場需求變化快，定制化要求高

市場發(fā)展迅速，消費者口味變化快，食品飲料消費產(chǎn)品的生命周期短，同時，食品品類多而雜，定制化需求高。

食品行業(yè)數(shù)字化關鍵步驟

第一步、設備智能化升級，必要環(huán)節(jié)自動化改造裝備智能化是數(shù)字化建設的基礎，首先對必要設備、環(huán)節(jié)進行自動化升級改造，減少人工干預，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性和規(guī)范性，減少生產(chǎn)損耗，降低人工成本。

第二步、數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)監(jiān)控，構建車間全面感知能力安裝數(shù)據(jù)采集和識別設備，實現(xiàn)對生產(chǎn)設備和關鍵控制節(jié)點的實時監(jiān)測預警。各種生產(chǎn)、加工和物流數(shù)據(jù)，通過條碼讀寫器及 RFID等設備進行采集和識別。同時，通過視頻監(jiān)控規(guī)范員工操作，實現(xiàn)車間狀態(tài)的全面感知。

第三步、完善信息系統(tǒng)建設，搭建質(zhì)量可追溯體系將采集數(shù)據(jù)根據(jù)業(yè)務需求進行匯總分析，形成可視化看板并生成分析報告。根據(jù)企業(yè)需求搭建業(yè)務系統(tǒng)，如針對質(zhì)量管控需求建設質(zhì)量可追溯體系，以系統(tǒng)、全面的數(shù)據(jù)鏈實現(xiàn)全過程可視化的追溯體系。

第四步、數(shù)據(jù)分析驅(qū)動生產(chǎn)，生產(chǎn)管理精益化利用上述數(shù)字化技術和工具實現(xiàn)精益分析和管理，利用數(shù)據(jù)形成洞察，確定最大工廠可用性。結合銷售側數(shù)據(jù)，對淡旺季產(chǎn)能建設、最佳資源效率進行分析并指導實際生產(chǎn)。同時，通過大數(shù)據(jù)分析、機器學習，驅(qū)動數(shù)字化診斷，客觀、實時、全面地發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)問題。

第五步、業(yè)務集成平臺，打造柔性化產(chǎn)線及供應鏈構建一體化的智能運營平臺，實現(xiàn)業(yè)務有效集成與優(yōu)化整合，提升信息共享水平，實現(xiàn)標準化、精細化運營管理，助推企業(yè)的快速轉型。建立供應鏈協(xié)同的計劃管理體系，打造自感知自適應的柔性化產(chǎn)線和供應鏈，打通產(chǎn)供銷需求傳遞，組織均衡生產(chǎn)，降低商品積壓，減少庫存。

數(shù)字化建設成果展望

1.設備管理數(shù)字化，實現(xiàn)透明生產(chǎn)

全廠設備狀態(tài)及生產(chǎn)過程實現(xiàn)全面實時監(jiān)控，數(shù)據(jù)全面感知和采集，生產(chǎn)狀態(tài)透明可視。設備預測性維護，有效減少設備停機時間，延長設備使用壽命。

2. 生產(chǎn)流程智能化，生產(chǎn)執(zhí)行精益化

生產(chǎn)配方和工藝實現(xiàn)標準化與智能操控，降低物料消耗和不良品率，提高制造現(xiàn)場管控水平。縱向集成MES執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、排程、執(zhí)行、反饋全流程信息實時可視；實時診斷生產(chǎn)問題，定位異常環(huán)節(jié)并自動告警。通過機器學習，優(yōu)化制造流程，降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗。

3. 打造柔性化產(chǎn)線，縮短產(chǎn)品創(chuàng)新周期

實現(xiàn)生產(chǎn)能力模塊化、柔性化建設，基于消費數(shù)據(jù)進行產(chǎn)品研發(fā)和智能生產(chǎn)，通過對消費數(shù)據(jù)的分析和挖掘，加快新產(chǎn)品研發(fā)設計。結合柔性化生產(chǎn)、智能化物流配送，支持小批量大規(guī)模定制化生產(chǎn)模式，滿足用戶多元化、個性化需求。

4. 一物一碼，產(chǎn)品全流程追溯

實現(xiàn)覆蓋制造全流程的質(zhì)量管理，從原料、生產(chǎn)、配送到貨架的產(chǎn)品全程跟蹤追溯，滿足嚴格的食品安全和質(zhì)量的要求。搭建批次管理、有效期管理等管控系統(tǒng)，庫存效期風險實時預警，有效減少庫存損耗，提升周轉效率。

5. 研產(chǎn)銷一體化，上下游高效協(xié)同

通過ERP+OA一體化，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃和排程，計劃執(zhí)行和反饋全流程信息集成和共享傳遞，產(chǎn)品制造全流程可追溯。同時，通過官網(wǎng)、電商、短視頻、新零售等推廣平臺、供應商協(xié)同平臺等，推廣商品及服務，同時鏈接上下游客戶體系，打造產(chǎn)品供求生態(tài)，實現(xiàn)供應鏈高效協(xié)同。

在雙循環(huán)和新消費時代下，食品及加工行業(yè)從生產(chǎn)到銷售整個產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展模式正在發(fā)生深刻變革，從生產(chǎn)源頭到消費終端環(huán)節(jié)都與互聯(lián)網(wǎng)進行融合，智慧化工廠、網(wǎng)絡信息化矩陣集群式推廣、數(shù)字化車間日益成為食品行業(yè)中的發(fā)展熱點。以數(shù)字化、信息化、智能化為突破口，深入推進食品及加工企業(yè)的數(shù)字化轉型，打造數(shù)字化供應鏈，形成產(chǎn)業(yè)鏈上下游和跨行業(yè)融合的數(shù)字化生態(tài)體系，才能引領整個食品加工行業(yè)往更高的方向發(fā)展。