2020年9月，市經(jīng)濟信息化委等6部門聯(lián)合發(fā)布了《上海市建設(shè)100+智能工廠專項行動方案（2020-2022年）》，計劃三年推動建設(shè)100家智能工廠，打造10家標桿性智能工廠，培育10家行業(yè)一流水平的智能制造系統(tǒng)集成商，搭建10個垂直行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，即“10030”工程。12月，市經(jīng)濟信息化委認定授牌了首批20家上海市智能工廠，主要聚焦在汽車、電子信息、高端裝備、生物醫(yī)藥等7個行業(yè)領(lǐng)域。智能制造是我國加快建設(shè)制造強國的主攻方向，是上海城市數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要抓手。智能工廠是推動智能制造的切入點和突破口，是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要載體。光明乳業(yè)作為國內(nèi)乳業(yè)前三甲，上海市快消品行業(yè)標桿企業(yè)，始終致力于運用數(shù)字化技術(shù)推動傳統(tǒng)乳制品制造升級，實現(xiàn)從牧業(yè)、工廠、物流、到銷售的全產(chǎn)業(yè)鏈信息互聯(lián)互通與智能集成制造。通過數(shù)字一體化管控平臺，提高生產(chǎn)協(xié)同效率，加強食品安全管控，降低運營成本及產(chǎn)品不良率，從而提升光明乳業(yè)的核心競爭力，進而推動中國乳制品行業(yè)的整體生產(chǎn)制造水平，從“制造”向“智造”、“質(zhì)造”邁進。

【項目亮點】

光明乳業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈乳制品智能工廠以全產(chǎn)業(yè)鏈智能化管控為核心，通過打破壁壘，智能管控，資源優(yōu)化，打造智慧牧場、智能工廠、智能倉儲物流網(wǎng)、渠道分銷、終端布局和市場營銷的全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造系統(tǒng)，推進全產(chǎn)業(yè)鏈的自動化、信息化建設(shè)與融合，實現(xiàn)業(yè)務(wù)橫向互聯(lián)，縱向集成，數(shù)據(jù)信息上下互通，助推上海乳制品產(chǎn)業(yè)的全面智能制造升級，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。

智慧牧場：從源頭開始的全生命周期的智能化管控

牧場端運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，通過先進的擠奶設(shè)備、計步器、牧場管理系統(tǒng)等運用，實現(xiàn)了奶牛從出生到離場全生命周期的管控。通過TMR精準飼喂系統(tǒng)的應(yīng)用實現(xiàn)了對奶牛日糧配方精準執(zhí)行的管控，確保生產(chǎn)的每一滴奶和消耗的投入品等數(shù)據(jù)的自動收集。通過奶源管理系統(tǒng)實現(xiàn)了牧場與工廠之間生奶數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。建立了行業(yè)領(lǐng)先的育種管理平臺，對凍精、胚胎、繁殖的數(shù)據(jù)實時收集反饋，聯(lián)動配種計劃、優(yōu)種優(yōu)育等算法，大大提升配種效率，是第一個實現(xiàn)信息化管理的育種中心。在生奶供應(yīng)方面，實現(xiàn)收奶自動化控制、生奶運輸過程自動化監(jiān)管等日常管理工作并對下游工廠安全生產(chǎn)提供關(guān)鍵奶源監(jiān)測數(shù)據(jù)。

智能生產(chǎn)：全球首創(chuàng)低溫液態(tài)奶全產(chǎn)業(yè)鏈可追溯體系

工廠端以華東中心工廠為標桿和核心，通過MES、DCS、SCADA、LIMIS等系統(tǒng)實現(xiàn)工廠生產(chǎn)業(yè)務(wù)計劃、調(diào)度、工藝、質(zhì)量、執(zhí)行、統(tǒng)計、分析全過程數(shù)字化管理和控制，將生產(chǎn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)貫通，全程實時監(jiān)測質(zhì)量。建成了全球首創(chuàng)的低溫液態(tài)奶全產(chǎn)業(yè)鏈可追溯體系，通過包裝預(yù)印二維碼，產(chǎn)線賦碼，數(shù)據(jù)層層關(guān)聯(lián)，關(guān)聯(lián)準確率100%。將整個生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)至每一個最小單位產(chǎn)品，實現(xiàn)了每一瓶奶的全生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)記錄和傳遞。

智能倉儲物流：新技術(shù)賦能高效協(xié)同運作的智能倉儲物流網(wǎng)

物流端通過大數(shù)據(jù)技術(shù)，RFID自動識別技術(shù)，建設(shè)自動分揀系統(tǒng)、電子標簽揀貨系統(tǒng)、GPS車輛貨物跟蹤系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、TMS系統(tǒng)等，從采購、訂單管理、庫內(nèi)作業(yè)及運輸管理等方面全面實現(xiàn)冷鏈物流平臺化、數(shù)字化、智能化管理，實現(xiàn)上游生產(chǎn)、下游銷售數(shù)據(jù)互聯(lián)互通；AI算法的應(yīng)用為庫存策略、訂貨策略的制定提供指導(dǎo)，提升了庫存周轉(zhuǎn)率，有效地節(jié)約了運輸資源，降低了運輸成本；同時，物流全鏈路作業(yè)狀態(tài)實現(xiàn)可視化，提升了物流調(diào)度效率，有效的保障了乳制品新鮮，初步形成了高效協(xié)同運作的智能倉儲物流網(wǎng)。

智能化服務(wù)：構(gòu)建全渠道天地融合新零售模式

零售端面向社會公眾和消費者，光明乳業(yè)利用云計算、AI技術(shù)，打造乳制品行業(yè)第一電商平臺，實現(xiàn)了覆蓋多終端全渠道的天地融合新零售模式，為逾200萬會員供應(yīng)新鮮牛奶，保障消費者的健康。此外，光明乳業(yè)利用大數(shù)據(jù)技術(shù)實現(xiàn)會員個性化管理，利用數(shù)據(jù)中臺圍繞消費者全生命周期洞察消費者畫像，進行360°分析，實現(xiàn)精準營銷和會員分層運營，提升營銷ROI20%。

全產(chǎn)業(yè)鏈智能管控中心：實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈實時智能化監(jiān)控

通過在總部建立全產(chǎn)業(yè)鏈管控指揮中心，在奶源中心、生產(chǎn)中心、物流中心分別建立奶源指揮分中心、生產(chǎn)指揮分中心、物流指揮分中心，實現(xiàn)對全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品質(zhì)量的實時監(jiān)督和管控，實現(xiàn)應(yīng)對突發(fā)食品安全事件的高清視頻會商、指揮調(diào)度和決策分析。

【項目成效】

智能制造貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈

通過云計算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、AI技術(shù)實現(xiàn)乳制品生產(chǎn)銷售全過程管理，管控數(shù)據(jù)自動采集覆蓋率達到90%以上，做到事前預(yù)警、事中控制、事后分析評價，優(yōu)化乳品生產(chǎn)業(yè)務(wù)全流程，由結(jié)果控制轉(zhuǎn)變?yōu)榭刂平Y(jié)果，使得全流程運營成本降低41.9%，產(chǎn)品升級周期縮短34.2%，光明乳業(yè)乳制品全產(chǎn)業(yè)鏈智能管理能力達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。同時在低溫液態(tài)奶全產(chǎn)業(yè)鏈管控方面，突破配送周期短、單點零散配送、鋪貨范圍廣、分揀時間短等瓶頸難題，打造出行業(yè)內(nèi)具有示范效應(yīng)、領(lǐng)先性的全產(chǎn)業(yè)智能管控系統(tǒng)。

全面提升了企業(yè)食品安全水平

通過全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程再梳理再優(yōu)化，并在此基礎(chǔ)上與原有業(yè)務(wù)管理、ERP等系統(tǒng)對接，達到產(chǎn)品質(zhì)量信息的實時反饋和監(jiān)控，促進企業(yè)加強產(chǎn)品質(zhì)量管控，使得產(chǎn)品不良品率降低27.3%。真正實現(xiàn)從牧場奶源、乳品生產(chǎn)、物流配送到經(jīng)銷商的全產(chǎn)業(yè)鏈信息的正向追蹤、反向溯源。使相關(guān)數(shù)據(jù)有效串聯(lián)，確保數(shù)據(jù)信息的完整性、真實性和及時性，強化了產(chǎn)品誠信體系。同時，主動對接政府食品安全監(jiān)管平臺，有助于加強乳品安全監(jiān)管，提升了企業(yè)食品安全水平。

在成為“中國最好的乳品公司”的目標指導(dǎo)下，光明乳業(yè)聚焦全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化和智能化，實現(xiàn)從奶牛育種、乳品研發(fā)、牧場奶源、生產(chǎn)加工、倉儲物流到渠道營銷全產(chǎn)業(yè)鏈自動化、數(shù)字化運作，構(gòu)建完善的智能化平臺并落地應(yīng)用，堅定走好高質(zhì)量發(fā)展之路，打造“質(zhì)量光明，效益光明”，并在全球首創(chuàng)了低溫液態(tài)奶全產(chǎn)業(yè)鏈追溯體系，力爭成為全球領(lǐng)先的智能化乳制品集團。光明乳業(yè)將以乳制品全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造引領(lǐng)中國乳品行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，打響“上海制造”與“上海品牌”。